Quick conversion of work to different product
Servo driven control
Size adjustable tray and puck: Automatic or manual
Parameter memory function and data reloading
Air cleaning station
Servo driven piston & vacuum filler station
Inner cap inserting station
Cap loading station: Automatic (option) or manual
Multi-purpose capping station
Finished bottle discharging station to the conveyor
Separable filling structure for easy cleaning

Features

Air cleaning station
- Bottles are lifted and inverted for cleaning
- Vacuum suction and filtered air blowing
- Nozzle dives into the bottle

Container handling system
- Size adjustable container holders
- Quick change over time
- Fully automatic (option) or manual size adjustment
- Parameter memory and data reloading

Filling system
2. Pallet and holding system
    Reduced size adjusting time by the help of electric drill/driver
    Only need to adjust one puck, then others are automatically adjusted at the same time
    Manual or automatic size adjustment control drill/driver (option)
    Changed parameters can be saved and reloaded on automatic operation

 Servo driven piston filler
- Simple piston change over
- Detachable piston
- Vacuum filling device
- Filling accuracy guaranteed
- Parameter memory and data reloading

Cap placing station
- Manual cap placing station for operator to put caps on the bottle
- Automatic cap placing unit for fixed cap size (option)

Capping station
- Servo driven multi-purpose clamp
- Able to handle various types of cap without change parts
- Parameter memory and data reloading
- Torque setting by servo control
- Automatic clamp places bottles to conveyor at the discharge
- Auto weighing system (option)

Specification
- Capacity (containers per minute): 12-18/
   20-25/30-35/38-42/48-52
- Filling range (ml): 5-100/30-200/200-1000
- Filling accuracy: +/- 0.5%
- Viscosity: up to 20000 cps
- Data memory: 200 products
- Container size range: Diameter 20-100mm
- Cap size range: Diameter 20-80mm
- Dimension: 8000(L) x 1200(W) x 1800(H) mm
- Electricity: 220V, 3ph, 50-60Hz
- Power consumption: 2.8kW
- Compressed air: 5-6kg/cm2
- Air consumption: 150 liter/hr

Additional functions

Jireh provides function-oriented design for each product
Stations & equipments can be added or removed to fulfill the individual requirement
Our system is designed and assembled with modular concepts, customers can choose an optimized solution

1. Vacuum air cleaning unit (inverting)
    Air blowing and vacuum suction ensures there is no particle or foreign substances inside the bottle. 
    Vacuum suction nozzle dives into the bottle while it is inverted. 
    Adjustable compressed air & vacuum pressure. Air filter 0.02 micron.
      
2. Pallet and holding system
    Reduced size adjusting time by the help of electric drill/driver
    Only need to adjust one puck, then others are automatically adjusted at the same time
    Manual or automatic size adjustment control drill/driver (option)
    Changed parameters can be saved and reloaded on automatic operation

3. Piston Filler 
    Detachable design for easy cleaning
    Accurate filling volume and speed control by servo motor
    Servo controlled height, filling movement and nozzle up/down speed adjustment
    Parameter memory function and data reloading
    No drip nozzle

4. Vacuum filling device (option)
    Applicable for low viscosity product only
    Filling level control and overflow recycle function by vacuum nozzle

5. Inner cap inserter (option)
    Vacuum pick and place unit
    Bowl feeder
    Adjustable cap height

6. Cap placing station: Manual or automatic
    Due to the diversified types of caps and bottles used in the cosmetic industry, manual cap
    placing is a common way to place caps on the bottle. 
    Fully automatic cap placing system can be provided for fixed cap size

7. Capping head
    Handle various shapes of caps including pump caps
    Servo driven capping clamp
    Torque setting on the touch screen 
    Reloading memorized preset parameters

8. Bottle discharging device
    Automatic bottle discharging system to the conveyor
    Auto weighing system (option)

9. Touch screen 
    Product data memory
    Servo parameter control
    Filling volume & speed control
    Nozzle position & speed control
    Alarm history
    Error messages
    Capping torque setting
    Capping height setting