PRODUCT DESCRIPTION  

Goodcrete RMO is a proprietary admixture designed to be used as a modifier for Portland cement. It gives Portland cement unusual and unique properties not obtainable from other admixtures or modifiers.  

Goodcrete RMO contains proprietary copolymer components which induce cross linking in the presence of Portland cement, producing a chemical as well as mechanical bond both adhesively and cohesively.  

Goodcrete RMO is: 

Environmentally safe, 

non-reemulsifiable and will waterproof and seal from the positive or negative side of substrates, 

An excellent priming system, or bond coat, for other coatings and systems.

Goodcrete RMO, when added to Portland cement, sand and water, provides extraordinary adhesion and flexibility w ithout fatigue, in thickness’applied from paper thin to as thick as desired. The result is a durable patch and overlay system that will not delaminate, even at a feather edge. 

Goodcrete RMO gives cement base repairs the ability to be used as a permanent repair and/or resurfacer on virtually any sound surface. This includes concrete, masonry, asphalt, wood, metal, and surfaces not norm ally considered sufficiently “bondable”.  

Note:  An application of Goodcrete DPS to treat the concrete or alkali bearing substrate prior to an RMO application, produces a chemical bond between the aero silica gel produced by the DPS and the copolymers in our RMO. The result is a monolithic amalgamation of the RMO and the substrate which produces a bond far stronger than conventional patching or overlay materials and even epoxies! 

Background 

Goodcrete RMO was originally formulated for the restoration of tennis courts, and to provide a vapour barrier to eliminate the delamination of cushioned tennis court coatings caused by moisture vapour through concrete or asphalt. The objective was toperfect a waterborne copolymer that would mix easily with standard cement and sand, yet not re-emulsify in the presence of standing water.  

Another objective was to produce a product which could be easily applied, with a squeegee, similar to asphalt emulsion coatings. 

Goodcrete RMO enables the creation of various mix designs which could be applied in thickness’ ranging from a foot or more down to the thickness of a coat of paint, with no delamination, even at a feather edge. 

Characteristics & Advantages 

· Superior adhesive strength & capabilities 

· Flexibility without fatigue 

· Superior freeze-thaw capabilities 

· Waterproofs and seals 

· Excellent priming\bond coat for secondary 

   coatings and systems 

· Weather, abrasion and UV  resistant 

· Easy to apply, easy clean up with water 

· Non-toxic, environmentally friendly 

· Non-reemulsifiable waterborne copolymer 

· Allows virtually any type of surface texture 

Typical Applications  

·  Floor leveling/smoothing 

·  Patching and repair 

·   Spalled/deteriorated conditions 

·   Concrete / asphalt renovation and resurfacing 

·   Vertical and overhead concrete renovation 

·   Pedestrian and vehicle surfaces 

·   Renovation of gypsum underlayments 

·   Slip resistant surfaces 

·   Abrasion resistant surfaces 

· Reduction of moisture vapor emissions through   

     slabs or walls 

·   Asbestos tile encapsulation 

·   Recreational surfaces, repair / smoothing 

·   Highways/ bridges / sidewalks / curbs 

·   Waterproofing 

·   Parking structures, Warehouses/industrial floors 

·   Pool decks 

·   Driveways 

·   Loading docks and ramps 

·   Masonry walls 

 Surface Preparation 

Prior to anyGoodcrete products’ application, a site survey is required to determines the suitability and proper application for each specific project.  

Unless intended as a temporary repair, the first consideration is structural integrity. Any areas not structurally sound shall be repaired or replaced prior to application. In many cases, the repairs can be made with Creto products. 

All concrete, wood, asphalt, masonry, metal and other surfaces must be structurally sound, clean and free of coatings, curing compounds, dirt, oils, grease, laitance, efflorescence, mildew, fungus, or any contaminant that prevents good adhesion. 

A combination of cleaning methods can be used, Shot blasting, sand blasting and high pressure water blasting have proven to be effective methods of coating and contaminant removal. Chemical removal, such as degreasing and etching with Creto 

Deep Clean can also be used.  The least destructive method that will accomplish the desired end result should always be selected.  

Extremely oily surfaces can be pre-heated with a propane torch to bring the oils to the surface, followed by an application of Deep Clean and a water blasting. Repeat this procedure and process until all such surfaces are free of oily substances.  

Concrete Surfaces: New concrete shall be allowed to cure minimum of 72 hours and shall be neutralized prior to application. The new concrete surface should be traeated with DPS.  

Asphalt Surfaces: These surfaces must be decse..

Wood Surfaces: Surfaces must be secured with screws to the structure, and all holes, seams and cracks shall be taped prior to application.  

Hairline Cracks: Minor cracks or spalls do not  require pre-filling. RMO Squeegee Mix made using Goodcrete RMO should be allowed to flow into the cracks during an initial squeegee application. A flowable mixture will penetrate the cracks and surface and create better adhesion than a drier patching mix.  Another method Is to pour Squeegee Mix into cracks, voids, spells or removed areas and allow to self level until filled.  

Larger Cracks: Depending on extent of cracking, an anti-alkaline, elastic matting should be embedded in Squeegee Mix directly over individual cracks or over the entire surface, after cracks have been filled with squeegee mix by squeegee application or pouring. See details on application of Squeegee Mix later in this section. Note: Although no crack repair system is 100% effective, this system has proven successful on many applications. 

Expansion Joints: Existing expansion joints should always be maintained. If joints are already filled, mask joint and remove masking after application. In unfilled joints, place a temporary filler that can be removed after application. Prior to filling joints with joint filling material, brush apply two 

(2) applications of RMO Squeegee Mix to edges of joints to provide a waterproof surface. Saw cutting can be used to re-establish expansion joints and can also help when a joint should have been installed in the original surface. 

Goodcrete RMO Mixes  

There are many different design mixes for different applications from very fluid squeegee mixes to dry, zero slump, patching mixes. For a specific application, please refer to the “M ixing R atios and R epair C hart” on every pail of R M O and included as 

the last page of this Product Spec.  The five (5) most common RMO mixes are: 

1.  Pre-Mix: consists of pre-blended one (1) part Goodcrete R M O , added to “vari ous” parts clean water.  

The ratios of RMO concentrate to water vary from1:1 or 1:2 for 1 /16” to 1 / 4” all the w ay up to 1:40 for  8” to 10” thick or thicker applications.  

M ore w ater m ay be added to a thin (I.e. 1:1) “P re -Mix” if a low er slum p m ix is required. (I.e. thinning a 1:1 Pre-Mix to a 1:40 Pre-Mix, is OK) 

 More moisture can be added to any Creto Mortar or Overlay mix made from RMO, but, you must use the Pre-Mix not water. 

2.  Primer Mix/Bond Coat: consists of the  above “pre-M i x” bl ended w i th P ortl and Type I & II cement.  The mix ratio is 1:1:1. Primer Mix/Bond Coat is used as the name implies as a primer or bonding coat applied prior to the repair with Patching or Formless Mixes, or overlay. 

3.  Squeegee Mix: By sheer volume, this is the  most common mix design, primarily for overlays, consisting of: 

  Mix 2.5 gallons Goodcrete RMO with 2.5 gallons clean water. Mix well.  Add one 5 gal pail of Portland cement. Mix until 

no lumps remain.  Add two 50 pound bags silica sand. Mix until no  lumps remain. Size of sand determines thickness and texture of coating. Add sufficient water, not to exceed 5 gallon total, to make a good squeegee consistency. By volume, this mix is: 1 RMO Concentrate /1 water/2 cement /4 sand. 

 Mixing is to be by mechanical means. A 1/2 drill motor with proper mixer works well for small batches. Mortar type mixers can be used for larger batches. 

 When color pigment is to be added, separate mixing of dry materials and wet materials is recommended prior to blending. This procedure helps assure that all cement and color particles are properly blended and dissolved. 

4.  Patching Mix: is used for patching spalls,  cracks, and filling uneven or non-level surfaces. Mix standard squeegee mix. More sand may be  added, up to four (4) parts sand to one (1) part  cement. By volume this mix is: 1 RMO /2 water /2 cement /up to 8 sand. 

5.  Formless Mix: is used for vertical and other patches where a non-slump consistency is desired.  Pre-blend sand and cement, one (1) bag cement to two to three (2-3) bags silica sand. Make Goodcrete RMO Pre-Mix. Add Pre-Mix to pre-blended dry mix. Add only enough liquid to make the mixture moist enough to pack in hands without getting hands wet (dry packed snowball consistency).